การเลือกใช้แปรงที่เหมาะสม
- Knowledge /
- การเลือกใช้แปรงที่เหมาะสม
รายละเอียด
คุณลักษณะการเลือกใช้แปรงที่เหมาะสมและถูกวิธีในการใช้งาน
การเลือกใช้งานแปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษผสมในเนื้อขนแปรง
กรณีสมรรถนะของแปรงไม่เพียงพอทดลองปรับแก้ดังนี้
- เพิ่มความเร็ว/ลดความเร็ว รอบของมอเตอร์
- เลือกใช้เม็ดคาร์ไบค์ของขนแปรงที่หยาบขึ้น/ละเอียดขึ้น แล้วแต่สภาพผิวงาน
- เพิ่มขนาดความโตของแปรง ให้มีขนาดใหญ่ขึ้น สำหรับ รูในท่อที่ต้องการทำความด้านใน ประมาณ 2 - 5มม. แล้วแต่ชนิดของขนแปรงที่มีความยืดหยุ่นมากน้อย
- เพิ่มความหนาแน่นของแปรง/ลดความหนาแน่น หากงานที่ใช้อยู่เกิดการกัดกินผิว ทำให้ผิวชิ้นงานหายไป
- ลดความสูงของขนแปรงให้สั้นลง จะทำให้ขนแปรงมีความแข็งมากขึ้น / ขนแปรงยิ่งยาว จะทำให้ขนแปรงนุ่มขึ้น
- เพิ่มแรงกดแปรงให้มากขึ้น/น้อยลง สำหรับชิ้นงานที่ถูกแปรงกดมากเกินไป แปรงสัมผัสผิวงานมากขึ้นจะทำให้งานสึกได้เช่นกันและ จะทำให้เสียรูปและแปรงสึกเร็ว
เมื่อแปรงมีความแข็งมากเกินไป
- ลดความเร็วของมอเตอร์
- เลือกใช้เม็ดคาร์ไบค์ของแปรงที่ละเอียดขึ้น
- เพิ่มความสูงของขนแปรงให้ยาวขึ้น
- ลดขนาดเส้นขนให้เล็กลง
- ลดแรงกดแปรงลง
กรณีต้องการผิวของชิ้นงานที่เรียบละเอียดสวยงาม
- ลดขนาดเส้นขนให้เล็กลง
- เลือกใช้เม็ดคาร์ไบค์ของแปรงที่ละเอียดขึ้น
- ใช้งานแปรงร่วมกับน้ำยาหล่อเย็น
- เพิ่มความเร็วของรอบมอเตอร์
- เพิ่มความโตรวมของแปรง
กรณีถ้าต้องการผิวของชิ้นงานที่หยาบ
- เพิ่มขนาดเส้นขนให้ใหญ่ขึ้น
- เลือกใช้เม็ดคาร์ไบค์แปรงที่หยาบ ๆ
- ลดความเร็วของรอบมอเตอร์
- ลดความโตรวมของแปรง
กรณีต้องการยืดอายุการใช้งานของแปรง
- เพิ่มความหนาแน่นของแปรง
- ไม่กดแปรงจมชิ้นงานมากเกินไป
อะไรคือข้อได้เปรียบของ NYLON ABRASIVE BRUSH
- แปรงจะไม่เกิดการออกซิเดชั่น จึงไม่ทำให้เกิดประกายไฟ
- ขนแปรงเหนียวแน่นไม่หลุดขาดง่าย
- ขัด-เปิด ผิวชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว
- ขนแปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษมีความยืดหยุ่นสูงซึ่งสอดคล้องและเหมาะสมกับชิ้นงานที่มีรูปทรงเรขาคณิต
- สามารถใช้งานได้ทั้งสภาวะที่แห้งและเปียก
- มีความสามารถที่ถูกออกแบบให้ขัดเมื่อลบครีบคมออกจากชิ้นงานภายในเวลาอันสั้น
- แปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษเหมาะสมกับเครื่องจักร/กระบวนการผลิตอัตโนมัติ
คุณสมบัติของขนแปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษผสมอยู่ในขนแปรง (Nylon Abrasive)
- เม็ดสารขัดผสมอยู่ในเนื้อขนแปรง
- มีความเหนียว
- ทนทานต่อการขัด
- ทนทานต่อสารเคมี
- ทนทานต่อความชื้น
- ทนทานต่อความร้อน
- มีความยืดหยุ่นตัวสูง คิดเป็นร้อยละ 90
ขนไนล่อนที่สารขัดพิเศษ คือ ส่วนผสมระหว่างไนล่อนและเม็ดสารขัดขนาดต่าง ๆ เพื่อให้ขนแปรงมีความพิเศษและแข็งแรงทนทานต่อการใช้งานในทุกสภาวะต่าง ๆ ทั้งเปียกและแห้ง ทนต่อการใช้งานกับที่มีสารเคมี เม็ดสารขัดที่นำมาผสมไม่มีรูปแบบ หมายความว่า ไม่ได้เป็นรูปร่างมาตรฐาน สามารถใช้ในการลบครีบลบคมต่าง ๆ ที่ต้องการได้ เม็ดสารขัดจะถูกขัดลงบนพื้นผิวของงานที่ต้องการลบครีบคมต่าง ๆ ไม่ว่าจะครีบนั้นจะใหญ่หรือเล็ก ขนแปรงมีความหยาบ มีความยืดหยุ่นตัวดี สามารถใช้กับชิ้นงานได้หลากหลายรูปแบบเป็นคุณลักษณะพิเศษที่ดีของขนแปรง
ขนแปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษ ที่ทำจากไนล่อนเกรด 6.12 ซึ่งสามารถใช้กับสภาวะเปียกและแห้งมีคุณสมบัติดีเยี่ยม ส่วนขนแปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษ ที่ทำจากขนไนล่อน เกรด 6 หรือ 6.6 จะใช้ได้ดีกับสภาวะงานที่แห้ง ทนทานต่อความร้อนต่ำกว่า ซึ่งขนาดของเม็ดสารขัดดังกล่าว
มีหลากหลายขนาด เรียกได้ว่ามีทุกขนาดใหญ่จนถึงเล็ก (ตั้่งแต่ กริด 46 จนถึง กริด 600) เม็ดสารขัดจะผสมอยู่ในขนแปรงคิดโดยน้ำหนักประมาณ 30-50% เม็ดสารขัดที่ผสมอยู่ในขนแปรงมีหลากหลายชนิด แต่มีนิยมใช้กันมีอยู่ 2 แบบคือ
- ซิลิกอนคาร์ไบค์ (SC)
- อลูมินั่มอ็อกไซด์ (AO)
เม็ดสารขัดซิลิกอนคาร์ไบค์
cilikon- ใช้กับงานเป็นส่วนมากและใช้กับงานได้หลากหลาย
- ขึ้นอยู่กับขนาดเม็ดสารขัด
- ส่วนผสมน้อยกว่า 0.1% ของไอลอนอ็อกไซค์และไม่มีส่วนผสมของธาตุเหล็ก
ซิลิกอนคาร์ไบค์ : มีความแข็ง สามารถใช้ลบครีบลบคมต่าง ๆ ได้ดีมากกว่าขนอลูมินั่มอ็อกไซค์และนิยมใช้โลหะ เม็ดซิลิกอนคาร์ไบค์ มีขนาดใหญ่ตั้งแต่ กริด 46 จนถึงขนาดเล็ก กริด 600 และขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแปรงตั้งแต่ 0.25" ถึง 1.52"
เม็ดสารขัดอลูมินั่มออกไซด์
aluminum- ใช้กับงานขัดที่ต้องการความเงามากขึ้น
- ใช้กับวัสดุที่ไม่แข็งมากหรือโลหะที่ต้องการผิวงานละเอียด
- ป้องกันการขัดที่อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีของชิ้นงาน เช่น วัสดุอัลลอย หรือไทเทเนียม
- เหมาะสมสำหรับงานไม้
อลูมินั่มออกไซด์ : มีความต้านทานการอัดหรือบีบตัว ดีกว่า ซิลิกอนคาร์ไบค์ ขนแปรงทนต่อการงอหรือหักได้ดีกว่าซิลิกอนคาร์ไบค์ ใช้กับทำผิวสำหรับโลหะที่นิ่มหรือโลหะอื่นที่ต้องการพื้นผิวที่ละเอียดมีขนาดใหญ่ตั้งแต่ กริด 46 จนถึงขนาดเล็ก กริด 600 และขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนแปรงตั้งแต่ 0.25 ถึง 1.0